今年5月份，在化肥市場低迷，特別是全省取消化肥優(yōu)惠電價的情況下，蘭花煤化工公司依然取得不俗成績，實現(xiàn)利潤341.24萬元，繼續(xù)保持創(chuàng)效水平。“這與公司實施的溴化鋰制冷項目、蒸汽透平改造項目、煤氣爐摻燒型煤項目密不可分。依托這三個項目，企業(yè)綜合能耗、生產成本得到明顯下降。”公司總工程師徐向東說。  
  溴化鋰制冷項目實現(xiàn)節(jié)能、產量“雙豐收”  
  6月26日下午，記者在系統(tǒng)溴化鋰制冷項目前看到，設備巡檢員正在認真地比對顯示屏上的參數(shù)。徐向東介紹說，在合成氨生產過程中，燃燒鍋爐不僅有大量高溫高壓的蒸汽，還有溫度高達120℃左右的熱水，以前未加以利用，造成了很大浪費。  
  為了解決這一問題，該公司投資460萬元實施了溴化鋰制冷項目。據(jù)介紹，溴化鋰制冷的原理就是以蒸汽、熱水的熱量為動力，形成溫度更低的冷水，從而提高打氣量，增加合成氨產量。“通俗地說，就是根據(jù)熱脹冷縮的原理，壓縮機內溫度高時，打氣量就少，合成氨產量自然不高。通過溴化鋰制冷降低壓縮機內的溫度，就可有效提高打氣量并增加產量，解決余熱浪費和制冷來源這兩個問題。”徐向東說。  
  2014年，該項目建成投用后，經濟效益顯著，溴化鋰機組可回收冷量以折合成標煤來計算，每年可節(jié)約3500噸。與此同時，公司氨產量日提高約25噸，兩煤一電消耗大幅度下降。  
  據(jù)了解，蘭花煤化工公司是我市首家實施溴化鋰制冷項目的企業(yè)，因效果顯著，吸引了眾多企業(yè)前來參觀考察。目前，全市又有四五家煤化工企業(yè)復制了該項目，并從中得到了實惠。而蘭花煤化工公司第二套溴化鋰制冷項目已經改造完成，預計近期將投入運行，屆時，公司的生產成本將會進一步降低。  
  蒸汽透平項目大幅降低用電量  
  蒸汽透平項目是蘭花煤化工公司實施的又一節(jié)能項目。徐向東說，蒸汽透平項目就是將蒸汽的熱能直接轉換成轉動的機械能的動力裝置。鍋爐在正常運行中，因生產工藝的需求而提供多種不同等級壓力的蒸汽，而高壓蒸汽通過節(jié)流裝置轉化為低壓蒸氣的時候，造成了能量的損失。根據(jù)相關技術原理，利用蒸汽透平可以取代工藝生產中所需泵用的電機，減少用電，降低綜合能耗。  
  該公司實施的蒸汽透平項目有兩項，一是鍋爐給水泵蒸汽透平項目，采用蒸汽透平裝置，回收高壓蒸汽在減壓時所釋放的能量帶動鍋爐給水泵運轉，從而替代了給水泵電機，節(jié)約了用電量。二是工藝循環(huán)水泵蒸汽透平項目，將低壓蒸汽減壓后所釋放的能量帶動工藝循環(huán)水泵運轉，從而替代了循環(huán)水泵電機，達到了節(jié)電的目的。  
  2014年，這兩個項目全部建成投用，每年可節(jié)約用電約800多萬度，折合成標煤約1000噸，經濟效益顯著。  
   煤氣爐摻燒型煤月節(jié)約200多萬元  
  近段時間，蘭花煤化工公司創(chuàng)新思路，大膽摸索，對煤氣爐部分部件進行改造，使煤氣爐摻燒型煤比例提高到50%左右。  
  據(jù)了解，原料煤、燃料煤是化肥企業(yè)最大的消耗，而如果摻燒型煤，將大大減少塊煤的使用量，從而有效降低生產成本。因為型煤是以粉煤為主要原料，相比塊煤價格要便宜許多。  
  當前，蘭花煤化工公司擁有9臺煤氣爐，其中6臺可以摻燒型煤，2臺單燒型煤，1臺備用。為了使氣化爐摻燒型煤比例“步步高升”，該公司成立技術攻關小組，對煤氣爐部分部件進行改造，對工藝指標進行調整優(yōu)化。同時，管理人員在爐況調整期間24小時在崗，化解運營中的各項難題。  
  目前，該公司第二臺單燒型煤的煤氣爐點火投運，實現(xiàn)了建廠以來單燒兩臺型煤爐記錄；型煤摻燒比例從30%多提高至50%左右，月?lián)綗�量突�?.5萬噸，節(jié)約費用達到200多萬元。