在近期上海新國際博覽中心閉幕的第十九屆中國環博會上，上海漢磊環保科技有限公司董事長王毅飛利用展會的首發平臺，向來賓們現場介紹了溶劑回收技術和蓄熱式焚燒爐(RTO)設備，成為展會備受關注和熱議的一大亮點。漢磊環保的國際合作伙伴意大利多瑙河碳技術有限公司(Donau Carbon Technologies，簡稱DCT)的董事長和技術工程師團隊也來到了展會現場，為客戶們詳細講解廢棄物焚燒的先進技術和設備，介紹企業應用實例。

  王毅飛介紹的溶劑回收技術和蓄熱式焚燒爐(RTO)設備，是目前國際上處理揮發性有機化合物(Volatile Organic Compounds，簡稱VOCs)的領先工藝。蓄熱式焚燒爐(RTO)的基本原理是：利用680～1050℃的高溫，讓有機廢氣發生氧化反應，直接分解成二氧化碳、水蒸氣及其它排放達標的化合物，再進行高空排放。在有機廢氣高溫處理過程中產生的大量熱能，不僅足以維持焚燒爐自身的正常運行，多余的還可以轉移至蓄熱體中進行回收，用來加熱下一輪循環的待分解有機廢氣。同時，回收的熱能還可以作為對涂布設備進行干燥的能源。可見，蓄熱式焚燒爐(RTO)在節能與減排方面的效果十分顯著，能夠大幅節約企業成本，提升生產效益。 
  利用蓄熱式焚燒爐(RTO)，有機廢氣的處理效率通常能夠達到95%～99%。而據王毅飛介紹，漢磊環保主營的意大利多瑙河碳技術有限公司的蓄熱式焚燒爐設備，可達到最高99.9%的凈化效率，排放濃度可控制在20mg/nm3以下。10,000到12,000風量的蓄熱式焚燒爐在冷啟動時，耗氣量僅15升，2小時左右即達到正常工作溫度;無廢氣輸入或8小時停機熱啟動時，僅每小時7升天然氣就可維持正常工作溫度，遙遙領先國際競爭者。同時，得益于其獨特的蓄熱陶瓷設計及精細的整體設計，這套設備可以達到95%～98%的蓄熱效率，整機節能。而溶劑回收吸附效率可以達到98%-99%，也就是說，有機廢氣處理過程中最多僅有小于2%的溶劑損失。此外，這套蓄熱式焚燒爐設備特有的清灰技術和燃盡控制，能夠從軟件和硬件設計兩個層面上，清除積碳、積灰、固渣，保證絕對的安全運行，維護成本極低。

  意大利多瑙河碳技術有限公司的歷史可以追溯到1981年。近四十年來，該公司在活性炭吸附、氮氣或水蒸氣脫附再生、蓄熱式焚燒(RTO)、催化焚燒(RCO)以及溶劑回收系統技術、廢液固廢焚燒等方面都有著專業的技術和豐富的實踐經驗，在核心技術、產品、管理、服務等多個維度上都擁有極為強大的國際競爭力。該公司在化工、醫藥、涂料等行業的廢氣治理方面的表現尤為突出，為國內外的多個行業龍頭企業提供獨到的環保解決方案。特別值得一提的是，得益于其溶劑回收系統獨特的活性炭活化技術及脫附技術，意大利多瑙河碳技術有限公司在我國最早的客戶所應用的活性炭，從2005年開始，已經連續使用超過十二年，依然無需更換。 
  上海漢磊環保科技有限公司成立于2013年，專注于工業類有機廢氣、廢水、固廢、煙塵、油霧、金屬屑的治理和凈化，是集產品研發、設計、制造和工程配套為一體的技術創新型高科技企業。2015年，漢磊環保與意大利多瑙河碳技術有限公司達成高度戰略合作，由漢磊環保負責推廣其世界頂級的溶劑回收技術、蓄熱式焚燒爐(RTO)技術、催化式焚燒爐(RCO)技術和廢液固廢焚燒技術。雙方還計劃近期成立合資公司，深耕大中華區，并開拓整個亞太市場。 
  今年1月，王毅飛作為特約嘉賓，出席了CCTV《定位》欄目。當期節目以“循環再生，創新輪回”為題，深入工廠的攝制組向廣大觀眾詳細展示了漢磊環保的生產能力、現場狀況和質量管控。在與主持人朱軼的對談中，王毅飛也著重介紹了漢磊環保在揮發性有機化合物廢氣凈化方面的核心技術。3月，浙江的上市公司考察團特地來到已經向漢磊環保采購了蓄熱式焚燒爐(RTO)的浙江天女集團制漆有限公司，現場觀摩學習世界頂尖的有機廢氣治理技術。

  根據國務院《“十三五”節能減排綜合工作方案》中制定的VOCs減排目標，到2020年，全國能源消費總量控制在50億噸標準煤以內。全國化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放總量分別控制在2001萬噸、207萬噸、1580萬噸、1574萬噸以內。王毅飛表示：漢磊環保將攜手國際合作伙伴，不斷深化研發創新，讓世界頂尖的有機廢氣處理技術服務于更廣闊的行業場景，共同實現國家節能減排工作的重要戰略目標。