碳中和背景下，如何進一步節煤降耗、減少碳排正成為各界普遍關注的重要課題。
  “‘雙碳’目標的提出，既是我國能源發展戰略的需要，也是國家經濟轉型的重要抓手。熱電產業作為二氧化碳排放量最大的行業，急需朝著清潔化方向轉型升級。”近日，在以“智燃熱電萬站互聯”為主題的碳達峰、碳中和背景下熱電智能化轉型升級高峰論壇上，上海全應科技CEO夏建濤博士在接受中國經濟時報記者采訪時表示，如何利用先進數字技術賦能生產過程提升熱電生產效率，節煤降耗、減少碳排放已成為熱電行業最熱門的話題，熱電行業的智能化轉型升級正成為必然趨勢。 

  “智燃熱電 萬站互聯”-碳達峰、碳中和背景下熱電智能化轉型升級高峰論壇在浙江海寧成功舉辦

  科技賦能熱電智能化轉型升級前景可期
  碳中和是一項重大的政治任務，將重塑我國工業競爭新優勢。以熱電行業為例，我國是全球最大的熱電生產和消費國。熱電產業二氧化碳排放量占我國二氧化碳總排放量的42%，是碳排放重點管控行業。日前，我國碳交易市場正式啟動，二氧化碳排放量已成為企業經營重大影響因素。運用先進科技大幅提高熱電系統生產效率，減少煤炭消耗，降低碳排放，不但是我國碳中和的重要路徑，也是我國能源戰略安全的重要保障。
  中國人民大學能源與氣候經濟學項目組執行主任王克認為，2030年前達到碳峰值，單位GDP碳排放強度要比2005年下降65%以上，在此背景下，傳統高耗能行業的重點是控制增量，科技高效賦能高能耗行業是趨勢之一。

 
  上海全應科技CEO夏建濤發表“碳中和時代背景下的熱電智能化轉型升級之道”主旨演講

  “科技飛速發展，工業互聯網、大數據、人工智能技術的成熟，為熱電行業從傳統方式向智能化運行升級成為可能。”夏建濤告訴本報記者，全應科技自主研發的“全應熱電云”，以工業大數據和人工智能為核心，實時采集熱電生產過程數據，云端構建熱電生產端到端數字孿生模型，邊端實時計算最優工藝參數，實現熱電生產過程最優調控，企業生產力和工作效率得到提升，同時能源使用和碳排放有效減少，實現節能增效。
  中國電力設備管理協會首席專家孫獻斌指出，熱電系統整個機組運行效率首先決定了企業的生產成本問題，現在我國碳交易市場啟動，如何提高熱電生產機組的效率是熱電行業關注的重點，智能化未來在復雜的大機組運行方面前景可期。
  成效顯著助力企業年省上千萬元
  2020年的中央經濟工作會議，要求抓緊制定2030年前碳排放達峰行動方案，支持有條件的地方率先達峰。
  作為浙江省科技降碳的標桿企業，海寧大都市熱電“全應熱電云”節能示范項目在2020年底交付使用，半年多以來一直運轉良好。
  海寧大都市熱電廠總經理張榮榮在接受本報記者采訪時表示，去年12月，海寧大都市熱電廠與上海全應科技攜手，運用人工智能、大數據和5G技術等，對熱電生產進行端到端生產智能化管理，全面提升熱電生產能效，降低碳能源使用，減少二氧化碳排放。
  “和之前的數據相比，今年熱電廠的系統進行智能化升級改造后一年至少可節約原煤5000多噸，企業綜合能效提升2.8%左右，預計每年可以節省燃煤成本上千萬元，減少二氧化碳排放數萬噸。”張榮榮說。

 
  客戶代表、專家學者、媒體記者組團參觀“全應熱電云”浙江用戶-海寧大都市熱電

  目前，海寧大都市熱電“全應熱電云”節能示范項目已通過海寧市發改委的驗收。驗收專家組認為，智能化技術為熱電系統帶來的節煤降耗、降碳減排意義重大，熱電企業作為用煤大戶，通過運用最新科學技術，提升煤炭使用效率，減少二氧化碳排放，將有力助推碳達峰、碳中和工作的落實。
  對于雙碳背景下以大數據、人工智能和工業互聯網為代表的新一代智能技術在能源產業的應用和價值，業界專家給予了高度認可。
  杭州熱電集團前總工、浙江省熱電行業著名專家李軍表示，根據目前已交付使用的項目案例來看，“全應熱電云”系統能夠有效提升生產能效——按1%計算，浙江省124家熱電廠，年消耗原煤超過4000萬噸，利用智能化生產，每年可減少原煤耗量40萬噸，減少80萬噸二氧化碳凈排放量，為碳中和提供了切實有效的實施途徑。
  全應科技CMO樂毅向本報記者介紹，“全應熱電云”系統目前已經為11省18市的數十家熱電企業提供高效的智能化解決方案，覆蓋熱電、化工、造紙等十多個行業。
  “當前，我國熱電廠的先進化水平都很高，收集到的各種數據也很完備，只是沒有很好地將這些數據利用起來。全應熱電云可以在云端構建電廠的數字孿生模型，通過實時計算來優化電廠運行方式，從而使熱電廠能效進一步提升。”夏建濤表示，“雙碳”目標提出后，熱電企業對節能降耗的需求更加迫切，今年全應科技的簽單量增長明顯，未來熱電智能化的前景將會更加廣闊。