提起垃圾處理廠,人們一般想到的是臟、臭、污染。但記者最近采訪了一家日本的垃圾處理企業(yè),發(fā)現(xiàn)這里廢品很多但不臟,偶有氣味但不惡臭,不但沒有污染,而且還生產(chǎn)出了鮮花、蔬菜供應(yīng)市場。
農(nóng)業(yè)大棚內(nèi)的檢測機器人
垃圾無害化 資源再利用 富山環(huán)境整備株式會社成立于1972年,在本州島西北部富山市郊區(qū)的半山之間。主營業(yè)務(wù)是產(chǎn)業(yè)廢棄物、一般廢棄物的轉(zhuǎn)運、無害化處理及最終填埋。公司擁有50臺垃圾運輸?shù)奶匦蛙囕v,建有垃圾分揀、破碎、燃燒、中和、塑料再成型等多個車間。記者看到,卡車源源不斷地運來各種垃圾,第一道工序就是垃圾初揀,數(shù)臺鏟車、長臂分揀機將金屬類、木材類、塑料類等垃圾分門別類分揀到不同容器,再分類切割、粉碎,最后剩下的可燃零碎垃圾直接鏟進(jìn)傳送帶,送燃燒爐焚燒處理。有一臺卡車居然運來了多顆大樹根,據(jù)說在堆料場曬干后也會破解焚燒處理。爐灰垃圾在山溝深處挖出的大坑里經(jīng)塑料膜隔絕后最終填埋處理,以避免污染土壤和水源,真正實現(xiàn)了公司名稱中的“環(huán)境整備”。 日本的塑料制品種類繁多,日常生活中的購物袋、保鮮盒、行李箱等塑料制品比比皆是,日本也是塑料消費最多的國家之一。這些物品用完后一旦流入自然界,很難分解融化,極易對土壤、水源等環(huán)境造成污染。在垃圾處理廠,這些塑料均得到分揀、洗盡、壓縮捆包,最終出售給塑料制品廠循環(huán)制造和再利用。記者看到,所有的塑料在這里不僅分為發(fā)泡塑料和非發(fā)泡塑料,更細(xì)分為PP、PE、PS、PET、PVC及工程用塑料等多種材質(zhì)類型。公司常務(wù)董事磯野剛帶記者走進(jìn)了新建的塑料分揀車間,一臺從德國進(jìn)口的大型自動光學(xué)分揀機正在安裝調(diào)試。據(jù)說,下半年此設(shè)備投入使用后,將把塑料垃圾根據(jù)材質(zhì)、顏色分揀成30種以上,從而最大限度地達(dá)到精確分揀,有效利用。 轉(zhuǎn)型帶升級 探索新發(fā)展 企業(yè)經(jīng)過30多年的發(fā)展,業(yè)務(wù)內(nèi)容也不斷擴充。富山環(huán)境整備株式會社主業(yè)是處理產(chǎn)業(yè)廢棄物,后來延伸到城市污水管道建設(shè)、道路維修、土木工程等。兩年前公司開始跨入現(xiàn)代農(nóng)業(yè)領(lǐng)域,在15公頃土地上建設(shè)了28座玻璃大棚,開始生產(chǎn)草莓、番茄等果蔬和鮮花等,做起了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的大文章。

第一道垃圾分揀 該公司在投資10億日元(約合人民幣5900萬元)自有資金基礎(chǔ)上,申請到20億日元的政府補助金,在多年來垃圾填埋出的土地上開始了無土栽培的新創(chuàng)業(yè)。這一項目被選定為2014年日本農(nóng)林水產(chǎn)省“新時代設(shè)施園藝農(nóng)業(yè)支援項目”。如今該公司生產(chǎn)的草莓、番茄、桔;ǖ纫呀(jīng)推向市場,并贏得了市民的信賴。

現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的玻璃大棚 因為是在垃圾填埋場生產(chǎn)地面上培養(yǎng)出的瓜果蔬菜,該公司在營銷戰(zhàn)略中首先宣傳的是食品安全。大棚內(nèi)地面上0.7毫米厚的塑料薄膜,實現(xiàn)了營養(yǎng)液與垃圾地面的隔絕,保證食品完全無污染。之后宣傳的是農(nóng)作物的有機肥、在最適合的溫度、光照條件下生產(chǎn)出的最具營養(yǎng)的食品。工廠上市的番茄據(jù)說都經(jīng)過電子測試儀檢測,保證每一顆番茄的糖度都在6度以上。記者們吃在嘴里,確實贊嘆甘甜美味。

新引進(jìn)的光學(xué)塑料分揀設(shè)備 公司生產(chǎn)管理部副部長高田雅史在帶領(lǐng)記者參觀中,介紹了大棚高科技保證產(chǎn)品質(zhì)量的秘密。眼前這座2500平方米的大棚里設(shè)有500個電子感應(yīng)器,分別檢測著棚內(nèi)溫度、濕度、光亮及營養(yǎng)液的濃度,甚至連番茄莖的粗細(xì)長短都在掌控之中。電腦系統(tǒng)每10分鐘計算一次數(shù)據(jù),對照不同植物預(yù)先設(shè)計好的生長程序,調(diào)控大棚內(nèi)的溫、濕及營養(yǎng)供給。遇有連續(xù)陰天等,會自動啟動LED光等,保證菜苗獲得足夠光照。這樣一年四季天天生產(chǎn),徹底擺脫了憑經(jīng)驗種地、靠自然長苗的傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)束縛。這樣的精確管理大大延長了番茄的產(chǎn)果周期和產(chǎn)果率。高田雅史指著大棚內(nèi)的番茄苗告訴記者,去年年底種植的番茄今年3月進(jìn)入掛果期,如果在自然條件下只能生產(chǎn)3至4個月,采摘4至5次,但在這里,掛果期延長到7至8個月,每株番茄都能采摘10次左右;ɑ艽笈镏械孽r花也從自然環(huán)境下的收割兩季發(fā)展到收割四季。談話間,有蜜蜂在眼前飛舞,有它們幫助授粉,也提高了瓜果的生產(chǎn)率。 如此的高科技是否意味著高成本?高田雅史的介紹解開了謎底。他說,大棚機械設(shè)施的一次性投資確實很昂貴,但日常的生產(chǎn)過程中,土地是自有的,電源、熱源利用的是垃圾焚燒廠的余熱資源,自動化控制系統(tǒng)也減少了人力投入,只在育苗和收獲季節(jié)需要人手。所以日常維護(hù)的成本并不高,該公司的經(jīng)營戰(zhàn)略就是以相同價格、更高品質(zhì)站穩(wěn)市場。 據(jù)磯野剛介紹,在3月底結(jié)束的2015財年,富山環(huán)境整備株式會社的營業(yè)額達(dá)到110億日元,其中現(xiàn)代農(nóng)業(yè)項目收入超過7億日元。現(xiàn)代農(nóng)業(yè)已經(jīng)成為該公司轉(zhuǎn)型發(fā)展的增長點。
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